Дешевый манометр сборки колонны A/B/C для штамповки деталей
Начал бизнес по проверке приспособлений в 2008 году, зарегистрирован в 2013 году и специализируется на проверке приспособлений, сварочных стендов и сварочных рабочих станций для автомобильных деталей. Миссия Стала известным поставщиком в стране и за рубежом. Площадь завода 8600 м2, всего 180 сотрудников для проверки приборов. Уставный капитал 4 миллиона долларов США, годовой оборот 17 миллионов долларов США. С отдельным заводом площадью 1000 м2 и 50 сотрудниками сварочного стенда. Сертификат ИСО9001: 2015. Высокотехнологичное предприятие государственного уровня. 30 национальных патентов, 6 комплектов 5-осевых станков с ЧПУ, импортированных из Германии/Италии, 36 комплектов 3-осевых станков с ЧПУ из Тайваня, 8 комплектов машин для проверки КИМ. Лучшие в отрасли человеческие ресурсы и оборудование для обеспечения высоких требований к точности и лидерства в отрасли.
|Дешевый манометр колонны A/B/C для штамповки детали
яимеет следующие преимущества
1. Хорошее послепродажное обслуживание и эффективность доставки.
2.Гарантированное качество продукции
3. Высокая стабильность
4. Точное позиционирование всех точек дверной коробки.
5. Высокая твердость продукта
|Информация о компании
Миссия Автоматизация специализируется на проектировании и производстве автомобильных и неавтомобильных контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации сварки, а также имеет опыт выполнения всех видов точных механических работ: контрольное оборудование, сварка и сборка. Имея производственную площадь 8600 квадратных метров и более 230 сотрудников, автоматизированное производственное оборудование и стандарты точной обработки для аэрокосмической и военной промышленности, Миссия Автоматизация стала известным в мире поставщиком контрольных приспособлений и сварочных приспособлений.
Бизнес по автоматизации миссий включает в себя сборку кубов всего транспортного средства, приспособление для дуговой сварки, приспособление для точечной сварки, рабочую станцию для точечной сварки, дверное приспособление, приспособление Карлинг, приспособление для крыши, приспособление для бампера.
|МОЩНОСТЬ
Инженерный потенциал
1. Проверка приспособления
Инженерная команда: Для проверки приборов всего 35 инженеров, 20% - старшие инженеры, 50% - младшие инженеры и 30% - новички, 45% этих инженеров по проверке приборов имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;
Категория: Основная модель (кубирование, УКФ, ПКФ); Пластиковый калибр детали; Калибр металлических деталей; Растровое удерживающее приспособление.
Конкурентные преимущества:
Автоматизация программного обеспечения
Автоматическая конструкция вторичной разработки УГ повышает эффективность более чем на 30%;
Стандартизация проектирования
90% компонентов стандартизируются на этапе проектирования, чтобы сократить время выполнения заказа и снизить стоимость;
Требования и удовлетворенность клиентов
Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте.
2. Автоматизация сварки
Инженерная команда: Что касается автоматизации сварки, то в общей сложности 26 инженеров, 20% — инженеры-технологи, 12% — инженеры-электрики и 68% — инженеры-конструкторы, 51% этих инженеров по автоматизации сварки имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;
Категория: сварочное рабочее место, сварочно-сборочная линия, сварочные стапели.
Конкурентные преимущества:
Электрическая регулировка
Электрические возможности ПЛК, возможности тестирования, возможности программирования;
Моделирование роботов
Возможность автономного программирования робота, возможность анализа ударов, способность обнаружения помех;
Требования и удовлетворенность клиентов
Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте.
Производственная мощность
1.Мощность оборудования
2 смены в день и 6 дней в неделю;
Ежемесячное обслуживание и сервис;
Кратчайший срок выполнения – 25 дней.
2. Точность обработки
0,008 мм перед анодированием;
0,0005 мм после анодирования.
3. Стандартизация операций
Стандартизация обработки, измерения, оснастки, картографирования, программирования кронштейнов, базового программирования и 5-осевого программирования.
|Сертификат и признание
Автоматизация миссий сертифицирована по стандартам ИСО17025 и ИСО9001 и другим сертификатам высокотехнологичных предприятий государственного уровня. Кроме того, Миссия получила 30 национальных патентов и множество наград за высокотехнологичную продукцию от местного правительства.
Как ведущее предприятие в этой отрасли, компания Миссия Автоматизация более 15 лет накопила богатый опыт в области автомобильной проверки приспособлений, сварочных приспособлений и систем автоматизации. У нас есть не только возможности, мощности, короткие сроки доставки и конкурентоспособные цены, но также комплексные покупки, предпродажные и послепродажные услуги с добавленной стоимостью.
Автоматизация миссии считает своей священной миссией «предоставление продукции без дефектов» и «своевременную доставку» и продолжает изучать наиболее эффективные услуги и технологии для обслуживания клиентов по всему миру в соответствии со стандартами мирового класса. пожалуйста, не стесняйтесь обращаться
