Кубирование сиденья

| Проверка датчиков и приспособлений — Кубизация сиденья

Кубизация сидений быстро становится популярной технологией среди производителей автомобилей в качестве контрольного приспособления. 

1. Эта новая революционная технология позволяет быстро и точно производить сложные изделия из различных материалов, что позволяет производить автомобильные сиденья с высокой точностью и аккуратностью. 

2. Изготовление посадочных кубиков — это экономичный и эффективный способ производства сложных изделий с высокой точностью и аккуратностью, позволяющий сократить количество отходов и повысить производительность. 

3. Благодаря кубикам сидений автомобильные сиденья могут быть изготовлены с максимальной точностью и аккуратностью, гарантируя, что они удобны и безопасны как для водителей, так и для пассажиров. 

Как уже упоминалось выше, сборка сидений быстро становится предпочтительным проверочным приспособлением для производителей автомобилей, поскольку она обеспечивает надежный и экономичный способ производства автомобильных сидений высочайшего качества.

|Информация о компании

Миссия Автоматизация специализируется на проектировании и производстве автомобильных и неавтомобильных контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации сварки, а также имеет опыт выполнения всех видов точных механических работ: контрольное оборудование, сварка и сборка. При площади завода 8600 ㎡, всего 230+ сотрудников, оборудование для автоматизации производства и стандарты точной обработки для аэрокосмической и военной промышленности, Миссия Автоматизация сталаизвестный в мире поставщик контрольно-измерительного оборудования и сварочных приспособлений.

Бизнес по автоматизации миссий включает в себя сборку кубов всего транспортного средства, приспособление для дуговой сварки, приспособление для точечной сварки, рабочую станцию ​​для точечной сварки, дверное приспособление, приспособление Карлинг, приспособление для крыши, приспособление для бампера.

| ЕМКОСТЬ

Инженерный потенциал 

1. Проверка приспособления

Инженерная команда: Для проверки приборов всего 35 инженеров, 20% — старшие инженеры, 50% — младшие инженеры и 30% — новички, 45% из этих инженеров по проверке приборов имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;

Категория: Основная модель (кубирование, УКФ, ПКФ); Пластиковый калибр детали; Калибр металлических деталей; Растровое удерживающее приспособление.

Конкурентные преимущества:

• Автоматизация программного обеспечения

   Автоматическая конструкция вторичной разработки УГ повышает эффективность более чем на 30%;

• Стандартизация проектирования

    90% компонентов стандартизируются на этапе проектирования, чтобы сократить время выполнения заказа и снизить стоимость;

•  Требования и удовлетворенность клиентов

   Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте. 

2. Автоматизация сварки

Инженерная команда: Что касается автоматизации сварки, то в общей сложности 26 инженеров, 20% — инженеры-технологи, 12% — инженеры-электрики и 68% — инженеры-конструкторы, 51% этих инженеров по автоматизации сварки имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;

Категория: сварочное рабочее место, сварочно-сборочная линия, сварочные стапели.

Конкурентные преимущества:

• Электрическая регулировка

   Электрические возможности ПЛК, возможности тестирования, возможности программирования;

• Моделирование роботов

   Возможность автономного программирования робота, возможность анализа ударов, способность обнаружения помех;

• Требования и удовлетворенность клиентов

   Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте.

Производственная мощность

1.Мощность оборудования

 2 смены в день и 6 дней в неделю;

 Ежемесячное обслуживание и сервис;

 Кратчайший срок выполнения – 25 дней.

2. Точность обработки

0,008 мм перед анодированием;

0,0005 мм после анодирования.

3. Стандартизация операций

Стандартизация обработки, измерения, оснастки, картографирования, программирования кронштейнов, базового программирования и 5-осевого программирования.

|Сертификат и признание

Автоматизация миссий сертифицирована по стандартам ИСО17025 и ИСО9001 и другим сертификатам высокотехнологичных предприятий государственного уровня. Кроме того, Миссия получила 30 национальных патентов и множество наград за высокотехнологичную продукцию от местного правительства.

Как ведущее предприятие в этой отрасли, компания Миссия Автоматизация более 15 лет накопила богатый опыт в области автомобильной проверки приспособлений, сварочных приспособлений и систем автоматизации. У нас есть не только возможности, мощности, короткие сроки доставки и конкурентоспособные цены, но также комплексные покупки, предпродажные и послепродажные услуги с добавленной стоимостью.

Автоматизация миссии считает своей священной миссией «предоставление продукции без дефектов» и «своевременную доставку» и продолжает изучать наиболее эффективные услуги и технологии для обслуживания клиентов по всему миру в соответствии со стандартами мирового класса. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Кроме того, сегодня вы можете запросить расценки на индивидуальные решения.