Сборочный калибр

I. Перед использованием проверьте поверхность пробки на предмет отсутствия ржавчины, царапин, черных пятен и т. Д .; отметка калибра пробки должна быть правильной и четкой.

2. Стандартные условия для измерения пробкового калибра: температура составляет 20 ° C, а измерение усилия - 0. Это требование трудно выполнить при реальной эксплуатации. Чтобы уменьшить погрешность измерения, попробуйте использовать пробку и испытанное оборудование для измерения в изотермических условиях. Используйте как можно меньше силы. Не вставляйте пробку в отверстие или в сторону.

III. при измерении пробка должна быть вставлена ​​или вытащена из оси отверстия и не должна наклоняться; калибр-пробка должен быть вставлен в отверстие, и он не должен вращаться или трясти пробку.

IV. не разрешается использовать пробку для обнаружения нечистой детали.

Пробка - один из прецизионных измерительных приборов. Обращайтесь осторожно и не касайтесь рабочей поверхности.

Vi. Калибр пробки следует протирать чистой мягкой тканью или тонкой хлопчатобумажной пряжей сразу после каждого использования, покрывать тонким слоем антикоррозионного масла, помещать в специальный ящик и хранить в сухом месте.

7. Калибр пробки должен регулярно проверяться. Срок проверки определяется отделом измерений.

При использовании правильную работу прибора можно резюмировать как "свет", "положительный", "холодный", "полный".

Легкость: бережное, безопасное и стабильное обращение; не засорять и не сталкиваться с заготовкой, проверять устойчивость заготовки; проверьте, легко ли вставлена ​​световая карта, и не вставляйте жесткий штекер.

Спереди: позиция должна располагаться в положительном направлении и не может быть наклонена, иначе результат теста будет недостоверным.

Холодное состояние: только тогда, когда температура проверяемой заготовки такая же, как и у инструмента, ее можно проверять. Невозможно протестировать изделие, которое только что было обработано и еще горячее. Прецизионные детали следует измерять изотермическими приборами.

Все: образцы для испытаний необходимы для получения правильных и надежных результатов проверки. Конец заглушки необходимо проверить по всей длине отверстия и испытать в 2 или 3 осевых плоскостях; его можно проверить на обоих концах отверстия. Конец суппорта и конец суппорта должны быть испытаны вдоль вала и не менее чем в четырех положениях вокруг вала.