Кронштейн для проверки оборудования

| Кронштейн для проверки оборудования

Автомобильная промышленность является одной из самых конкурентных и требовательных отраслей. Поэтому важно убедиться, что детали, используемые в любом автомобиле, имеют высочайшее качество. Именно здесь на помощь приходят кронштейны для осмотра автомобильного оборудования.

Кронштейны для осмотра автомобильного оборудования используются для обеспечения соответствия деталей, используемых в автомобилях и других транспортных средствах, самым высоким стандартам. Эти кронштейны предназначены для удержания деталей на месте во время их проверки. Он используется для поиска деталей сборки. Он используется для быстрой и интуитивной проверки отверстий, сопрягаемых поверхностей, контуров и других основных элементов с помощью ручного калибра, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям.

Это помогает гарантировать, что детали не имеют каких-либо дефектов или изъянов, которые могут привести к проблемам в дальнейшем.

Смотровые кронштейны не только гарантируют высочайшее качество деталей, но и помогают экономить время и деньги. Используя эти кронштейны, процесс проверки можно выполнить быстро и эффективно. Это помогает сократить время и затраты, связанные с процессом проверки.

| Практический пример проекта—Проект гибкого удерживающего приспособления для Фошань Фольксваген 

OEM-имя: Фольксваген

|Информация о компании

Миссия Автоматизация специализируется на проектировании и производстве автомобильных и неавтомобильных контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации сварки, а также имеет опыт выполнения всех видов точных механических работ: контрольное оборудование, сварка и сборка. Имея производственную площадь 8600 квадратных метров и более 230 сотрудников, автоматизированное производственное оборудование и стандарты точной обработки для аэрокосмической и военной промышленности, Миссия Автоматизация стала известным в мире поставщиком контрольных приспособлений и сварочных приспособлений.

Бизнес по автоматизации миссий включает в себя сборку кубов всего транспортного средства, приспособление для дуговой сварки, приспособление для точечной сварки, рабочую станцию ​​для точечной сварки, дверное приспособление, приспособление Карлинг, приспособление для крыши, приспособление для бампера.

| ЕМКОСТЬ

Инженерный потенциал 

1. Проверка приспособления

Инженерная команда: Для проверки приборов всего 35 инженеров, 20% - старшие инженеры, 50% - младшие инженеры и 30% - новички, 45% этих инженеров по проверке приборов имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;

Категория: Основная модель (кубирование, УКФ, ПКФ); Пластиковый калибр детали; Калибр металлических деталей; Растровое удерживающее приспособление.

Конкурентные преимущества:

• Автоматизация программного обеспечения

   Автоматическая конструкция вторичной разработки УГ повышает эффективность более чем на 30%;

• Стандартизация проектирования

    90% компонентов стандартизируются на этапе проектирования, чтобы сократить время выполнения заказа и снизить стоимость;

•  Требования и удовлетворенность клиентов

   Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте. 

2. Автоматизация сварки

Инженерная команда: Что касается автоматизации сварки, то в общей сложности 26 инженеров, 20% — инженеры-технологи, 12% — инженеры-электрики и 68% — инженеры-конструкторы, 51% этих инженеров по автоматизации сварки имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;

Категория: сварочное рабочее место, сварочно-сборочная линия, сварочные стапели.

Конкурентные преимущества:

• Электрическая регулировка

   Электрические возможности ПЛК, возможности тестирования, возможности программирования;

• Моделирование роботов

   Возможность автономного программирования робота, возможность анализа ударов, способность обнаружения помех;

• Требования и удовлетворенность клиентов

   Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте.

Производственная мощность

1.Мощность оборудования

 2 смены в день и 6 дней в неделю;

 Ежемесячное обслуживание и сервис;

 Кратчайший срок выполнения – 25 дней.

2. Точность обработки

0,008 мм перед анодированием;

0,0005 мм после анодирования.

3. Стандартизация операций

Стандартизация обработки, измерения, оснастки, картографирования, программирования кронштейнов, базового программирования и 5-осевого программирования.

|Сертификат и признание

Автоматизация миссий сертифицирована по стандартам ИСО17025 и ИСО9001 и другим сертификатам высокотехнологичных предприятий государственного уровня. Кроме того, Миссия получила 30 национальных патентов и множество наград за высокотехнологичную продукцию от местного правительства.

Как ведущее предприятие в этой отрасли, компания Миссия Автоматизация более 15 лет накопила богатый опыт в области автомобильной проверки приспособлений, сварочных приспособлений и систем автоматизации. У нас есть не только возможности, мощности, короткие сроки доставки и конкурентоспособные цены, но также комплексные покупки, предпродажные и послепродажные услуги с добавленной стоимостью.

Автоматизация миссии считает своей священной миссией «предоставление продукции без дефектов» и «своевременную доставку» и продолжает исследовать наиболее эффективные услуги и технологии для обслуживания клиентов по всему миру в соответствии со стандартами мирового класса. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Кроме того, сегодня вы можете запросить расценки на индивидуальные решения.