Класс точной обработки для аэрокосмической и военной промышленности, все виды точной обработки

|Пятиосевая обрабатывающая турбина

Передовое обрабатывающее оборудование, разумное мастерство и строгий контроль качества строго контролируют каждую производственную процедуру. Сделайте один раз и сделайте это правильно. Это самая большая гарантия доставки для Миссия Измерять. Имеется 30 комплектов 3-осевых станков с ЧПУ и 4 комплекта портальных обрабатывающих центров с Макс. Объем обработки 6 метров, а также имеется 6 комплектов 5-осевых станков с ЧПУ из Германии ДМУ и Италии Бретонский с программным обеспечением для автоматического программирования, отвечающих требованиям высокоточной обработки различных крупногабаритных заготовок специальной изогнутости. В то же время мы представили Системы управления САП и Эман для контроля производственного процесса в режиме реального времени. Высокоэффективное, интеллектуальное производство, все в соответствии с миссией. Ведущие технологии и качественный бренд ---- Полностью в миссии.

|Информация о компании

Миссия Автоматизация специализируется на проектировании и производстве автомобильных и неавтомобильных контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации сварки, а также имеет опыт выполнения всех видов точных механических работ: контрольное оборудование, сварка и сборка. Имея производственную площадь 8600 квадратных метров и более 230 сотрудников, автоматизированное производственное оборудование и стандарты точной обработки для аэрокосмической и военной промышленности, Миссия Автоматизация стала известным в мире поставщиком контрольных приспособлений и сварочных приспособлений.

Бизнес по автоматизации миссий включает в себя сборку кубов всего транспортного средства, приспособление для дуговой сварки, приспособление для точечной сварки, рабочую станцию ​​для точечной сварки, дверное приспособление, приспособление Карлинг, приспособление для крыши, приспособление для бампера.

| ЕМКОСТЬ

Инженерный потенциал 

1. Проверка приспособления

Инженерная команда: Для проверки приборов всего 35 инженеров, 20% - старшие инженеры, 50% - младшие инженеры и 30% - новички, 45% из этих инженеров по проверке приборов имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;

Категория: Основная модель (кубирование, УКФ, ПКФ); Пластиковый калибр детали; Калибр металлических деталей; Растровое удерживающее приспособление.

Конкурентные преимущества:

• Автоматизация программного обеспечения

   Автоматическая конструкция вторичной разработки УГ повышает эффективность более чем на 30%;

• Стандартизация проектирования

    90% компонентов стандартизируются на этапе проектирования, чтобы сократить время выполнения заказа и снизить стоимость;

•  Требования и удовлетворенность клиентов

   Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте. 

2. Автоматизация сварки

Инженерная команда: Что касается автоматизации сварки, то в общей сложности 26 инженеров, 20% — инженеры-технологи, 12% — инженеры-электрики и 68% — инженеры-конструкторы, 51% этих инженеров по автоматизации сварки имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;

Категория: сварочное рабочее место, сварочно-сборочная линия, сварочные стапели.

Конкурентные преимущества:

• Электрическая регулировка

   Электрические возможности ПЛК, возможности тестирования, возможности программирования;

• Моделирование роботов

   Возможность автономного программирования робота, возможность анализа ударов, способность обнаружения помех;

• Требования и удовлетворенность клиентов

   Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте.

Производственная мощность

1.Мощность оборудования

 2 смены в день и 6 дней в неделю;

 Ежемесячное обслуживание и сервис;

 Кратчайший срок выполнения – 25 дней.

2. Точность обработки

0,008 мм перед анодированием;

0,0005 мм после анодирования.

3. Стандартизация операций

Стандартизация обработки, измерения, оснастки, картографирования, программирования кронштейнов, базового программирования и 5-осевого программирования.

|Сертификат и признание

Автоматизация миссий сертифицирована по стандартам ИСО17025 и ИСО9001 и другим сертификатам высокотехнологичных предприятий государственного уровня. Кроме того, Миссия получила 30 национальных патентов и множество наград за высокотехнологичную продукцию от местного правительства.

Как ведущее предприятие в этой отрасли, компания Миссия Автоматизация более 15 лет накопила богатый опыт в области автомобильной проверки приспособлений, сварочных приспособлений и систем автоматизации. У нас есть не только возможности, мощности, короткие сроки доставки и конкурентоспособные цены, но также комплексные покупки, предпродажные и послепродажные услуги с добавленной стоимостью.

Автоматизация миссии считает своей священной миссией «предоставление продукции без дефектов» и «своевременную доставку» и продолжает изучать наиболее эффективные услуги и технологии для обслуживания клиентов по всему миру в соответствии со стандартами мирового класса. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Кроме того, сегодня вы можете запросить расценки на индивидуальные решения.