Инструмент для проверки модели основного сиденья
Инструмент для проверки модели основного сиденья
Он используется для поиска деталей сборки. Он используется для быстрой и интуитивной проверки отверстий,
сопрягаемые поверхности, контуры и другие основные элементы с помощью ручного калибра, чтобы проверить соответствие продукта требованиям.
|Прибор для проверки модели основного сиденья
Кубизация сидений быстро становится популярной технологией среди производителей автомобилей в качестве контрольного приспособления.
1. Эта новая революционная технология позволяет быстро и точно производить сложные изделия из различных материалов, что позволяет производить автомобильные сиденья с высокой точностью и аккуратностью.
2. Изготовление посадочных кубиков — это экономичный и эффективный способ производства сложных изделий с высокой точностью и аккуратностью, позволяющий сократить количество отходов и повысить производительность.
3. Благодаря кубикам сидений автомобильные сиденья могут быть изготовлены с максимальной точностью и аккуратностью, гарантируя, что они удобны и безопасны как для водителей, так и для пассажиров.
Как уже упоминалось выше, сборка сидений быстро становится предпочтительным проверочным приспособлением для производителей автомобилей, поскольку она обеспечивает надежный и экономичный способ производства автомобильных сидений высочайшего качества.
|Информация о компании
Миссия Автоматизация специализируется на проектировании и производстве автомобильных и неавтомобильных контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации сварки, а также имеет опыт выполнения всех видов точных механических работ: контрольное оборудование, сварка и сборка. Имея производственную площадь 8600 квадратных метров и более 230 сотрудников, автоматизированное производственное оборудование и стандарты точной обработки для аэрокосмической и военной промышленности, Миссия Автоматизация стала известным в мире поставщиком контрольных приспособлений и сварочных приспособлений.
Бизнес по автоматизации миссий включает в себя сборку кубов всего транспортного средства, приспособление для дуговой сварки, приспособление для точечной сварки, рабочую станцию для точечной сварки, дверное приспособление, приспособление Карлинг, приспособление для крыши, приспособление для бампера.
| ЕМКОСТЬ
Инженерный потенциал
1. Проверка приспособления
Инженерная команда: Для проверки приборов всего 35 инженеров, 20% — старшие инженеры, 50% — младшие инженеры и 30% — новички, 45% из этих инженеров по проверке приборов имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;
Категория: Основная модель (кубирование, УКФ, ПКФ); Пластиковый калибр детали; Калибр металлических деталей; Растровое удерживающее приспособление.
Конкурентные преимущества:
Автоматизация программного обеспечения
Автоматическая конструкция вторичной разработки УГ повышает эффективность более чем на 30%;
Стандартизация проектирования
90% компонентов стандартизируются на этапе проектирования, чтобы сократить время выполнения заказа и снизить стоимость;
Требования и удовлетворенность клиентов
Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте.
2. Автоматизация сварки
Инженерная команда: Что касается автоматизации сварки, то в общей сложности 26 инженеров, 20% — инженеры-технологи, 12% — инженеры-электрики и 68% — инженеры-конструкторы, 51% этих инженеров по автоматизации сварки имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;
Категория: сварочное рабочее место, сварочно-сборочная линия, сварочные стапели.
Конкурентные преимущества:
Электрическая регулировка
Электрические возможности ПЛК, возможности тестирования, возможности программирования;
Моделирование роботов
Возможность автономного программирования робота, возможность анализа ударов, способность обнаружения помех;
Требования и удовлетворенность клиентов
Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте.
Производственная мощность
1.Мощность оборудования
2 смены в день и 6 дней в неделю;
Ежемесячное обслуживание и сервис;
Кратчайший срок выполнения – 25 дней.
2. Точность обработки
0,008 мм перед анодированием;
0,0005 мм после анодирования.
3. Стандартизация операций
Стандартизация обработки, измерения, оснастки, картографирования, программирования кронштейнов, базового программирования и 5-осевого программирования.
|Сертификат и признание
Автоматизация миссий сертифицирована по стандартам ИСО17025 и ИСО9001 и другим сертификатам высокотехнологичных предприятий государственного уровня. Кроме того, Миссия получила 30 национальных патентов и множество наград за высокотехнологичную продукцию от местного правительства.
Как ведущее предприятие в этой отрасли, компания Миссия Автоматизация более 15 лет накопила богатый опыт в области автомобильной проверки приспособлений, сварочных приспособлений и систем автоматизации. У нас есть не только возможности, мощности, короткие сроки доставки и конкурентоспособные цены, но также комплексные покупки, предпродажные и послепродажные услуги с добавленной стоимостью.
Автоматизация миссии считает своей священной миссией «предоставление продукции без дефектов» и «своевременную доставку» и продолжает изучать наиболее эффективные услуги и технологии для обслуживания клиентов по всему миру в соответствии со стандартами мирового класса. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Кроме того, сегодня вы можете запросить расценки на индивидуальные решения.
Морские перевозки и автомобильные перевозки должны характеризоваться наземными перевозками на материке и морскими перевозками за границу. Если клиентам это нужно срочно, они также могут воспользоваться авиаперевоз...more