Мастер-модель всего автомобиля

| Проверка датчиков и приспособлений — Кубирование (мастер-модель всего автомобиля)

Автомобильное приспособление для кубинга изготавливается в виде полноразмерной рамы кузова автомобиля для проверки всех внутренних и внешних серийных деталей. Обычно оно изготавливается из цельного алюминия и хорошо фрезеруется для соответствия сварной раме. Производители автомобилей или инженеры могут легко найти и проанализировать проблемы, проверяя всю раму автомобиля, поскольку это рама, в которой все сборочные детали соединены по функциям.

Сила: 

1. Короткий цикл разработки, высокая точность и хорошее послепродажное обслуживание.

2. Более высокая скорость работы и эффективное производство.

3. СЭ (Синхронизированное проектирование) Управление: предварительное и параллельное управление проектами для достижения коротких сроков поставки. Цикл короче, чем у сверстников, более чем на 20 дней.

| Практический пример проекта—Цельный куб для переднего бампера автомобиля

Имя OEM: МИР

Технологии: 

1. Конструкция автомобиля гибкая и съемная;

2. Автоматическое проектирование и рисование, эффективность увеличена на 20%;

3. Оптимизируйте допуск между температурой обнаружения алюминия и температурой цеха датчиков и приспособлений и оставьте место для материалов во время обработки. Сокращение толерантностьпогрешность от 0,01 мм до 0,005 мм на каждый градус изменения температуры.

|Информация о компании

Миссия Автоматизация специализируется на проектировании и производстве автомобильных и неавтомобильных контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации сварки, а также имеет опыт выполнения всех видов точных механических работ: контрольное оборудование, сварка и сборка. При площади завода 8600 ㎡, всего 230+ сотрудников, оборудование для автоматизации производства и стандарты точной обработки для аэрокосмической и военной промышленности, Миссия Автоматизация сталаизвестный в мире поставщик контрольно-измерительного оборудования и сварочных приспособлений.

Бизнес по автоматизации миссий включает в себя сборку кубов всего транспортного средства, приспособление для дуговой сварки, приспособление для точечной сварки, рабочую станцию ​​для точечной сварки, дверное приспособление, приспособление Карлинг, приспособление для крыши, приспособление для бампера.

| ЕМКОСТЬ

Инженерный потенциал 

1. Проверка приспособления

Инженерная команда: Для проверки приборов всего 35 инженеров, 20% — старшие инженеры, 50% — младшие инженеры и 30% — новички, 45% из этих инженеров по проверке приборов имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;

Категория: Основная модель (кубирование, УКФ, ПКФ); Пластиковый калибр детали; Калибр металлических деталей; Растровое удерживающее приспособление.

Конкурентные преимущества:

• Автоматизация программного обеспечения

   Автоматическая конструкция вторичной разработки УГ повышает эффективность более чем на 30%;

• Стандартизация проектирования

    90% компонентов стандартизируются на этапе проектирования, чтобы сократить время выполнения заказа и снизить стоимость;

•  Требования и удовлетворенность клиентов

   Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте. 

2. Автоматизация сварки

Инженерная команда: Что касается автоматизации сварки, то в общей сложности 26 инженеров, 20% — инженеры-технологи, 12% — инженеры-электрики и 68% — инженеры-конструкторы, 51% этих инженеров по автоматизации сварки имеют соответствующий опыт работы более 5 лет;

Категория: сварочное рабочее место, сварочно-сборочная линия, сварочные стапели.

Конкурентные преимущества:

• Электрическая регулировка

   Электрические возможности ПЛК, возможности тестирования, возможности программирования;

• Моделирование роботов

   Возможность автономного программирования робота, возможность анализа ударов, способность обнаружения помех;

• Требования и удовлетворенность клиентов

   Чтобы лучше понять спецификации и требования клиента, для крупных проектов возможна очная техническая проверка и местная поддержка на месте.

Производственная мощность

1.Мощность оборудования

 2 смены в день и 6 дней в неделю;

 Ежемесячное обслуживание и сервис;

 Кратчайший срок выполнения – 25 дней.

2. Точность обработки

0,008 мм перед анодированием;

0,0005 мм после анодирования.

3. Стандартизация операций

Стандартизация обработки, измерения, оснастки, картографирования, программирования кронштейнов, базового программирования и 5-осевого программирования.

|Сертификат и признание

Автоматизация миссий сертифицирована по стандартам ИСО17025 и ИСО9001 и другим сертификатам высокотехнологичных предприятий государственного уровня. Кроме того, Миссия получила 30 национальных патентов и множество наград за высокотехнологичную продукцию от местного правительства.

Как ведущее предприятие в этой отрасли, компания Миссия Автоматизация более 15 лет накопила богатый опыт в области автомобильной проверки приспособлений, сварочных приспособлений и систем автоматизации. У нас есть не только возможности, мощности, короткие сроки доставки и конкурентоспособные цены, но также комплексные покупки, предпродажные и послепродажные услуги с добавленной стоимостью.

Автоматизация миссии считает своей священной миссией «предоставление продукции без дефектов» и «своевременную доставку» и продолжает изучать наиболее эффективные услуги и технологии для обслуживания клиентов по всему миру в соответствии со стандартами мирового класса. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Кроме того, сегодня вы можете запросить расценки на индивидуальные решения.

Часто задаваемые вопросы

Какой вид транспорта обычно использует наша компания?
Морские перевозки и автомобильные перевозки должны характеризоваться наземными перевозками на материке и морскими перевозками за границу. Если клиентам это нужно срочно, они также могут воспользоваться авиаперевоз�...more

Высокотехнологичные продукты (Guangdong)

25 национальных патентов